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铝灰的回收利用

热度23票  浏览37次 时间:2019年2月26日 11:31
铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,含有铝及多种有价元素,是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成,其中含铝10%~30%、氧化铝20%~40%。如果不加以回收利用,不仅浪费资源,而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素,充分合理利用,对提高企业的经济效益,保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。铝浸出渣中浮选法回收铝的方法根据渣的性质用直接浮选法或经一定预处理后再浮选的间接浮选法。
首先,应加强浸出渣中铝的赋存状态研究。铝回收方法的选择很大程度取决于铝渣的组成。从以上综述可知,浸出渣的性质不同对浮选法回收铝的指标有很大的影响。查明浸出渣中铝的赋存状态有助于选择合理的工艺流程、用药制度以提高浮选指标。
其次,应开展铝浸出渣浮选药剂组合和开发新型高效捕收剂的研究。实践证明,大量铝灰回收,使用组合药剂可以增加铝回收率、降低药剂用量。因此,寻找更有效的组合捕收剂是提高铝浮选指标十分重要的途径。另外,组合药剂的组合规律及作用机理更有待探讨。
针对铝浸出渣粒度细、形态复杂的特点,结合现代浮选剂结构理论及其分子设计原理开发出选择性好、不受矿浆中存在大量铝离子等影响的新型高效铝捕收剂以提高铝的分选效率,降低尾矿中铝的品位。应用现代硫化矿电位调控浮选理论开展浸出铝渣的电位调控浮选技术的研究是十分有益的。该理论是综合运用量子化学、电极过程动力学于硫化矿浮选过程而形成的全新的理论体系,由该理论指导开发的电位调控浮选技术是硫化矿浮选技术的革新。
因此,加强基础理论研究,如渣中大量存在铝离子对浮选回收铝的影响,以及浮选溶液化学等研究是紧迫的,应建立相应的理论体系指导工业生产。后,加强物理选矿和化学选矿相结合的处理工艺研究。仅仅采用传统的单一物理选矿方法在获得一定的铝回收率后往往难以使铝回收率再有大幅度提高。
随着化学选矿的发展,选用适宜的选—冶联合工艺可强化综合回收铝以获取更好的处理指标。该法是处理铝浸出渣新的研究方向,符合选矿技术的发展趋势。
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